- Kurumsal
- …
- …
İNDÜKSİYON YÜZEY SERTLEŞTİRME / ISIL İŞLEM
Induction surface hardening / heat treatment ... induction quenching & tempering
Standart Dikey indüksiyon yüzey sertleştirme & temperleme makinalarımız
Our standard vertical scanning; induction hardening & tempering machines
Max. 600mm
Yüksek frekans veya orta yüksek frekans indüksiyon güç üniteleri
10KW - 100KW indüksiyon güç kaynağı
Max. 1000mm
Yüksek frekans veya orta yüksek frekans indüksiyon güç üniteleri
20KW - 100KW indüksiyon güç kaynağı
Max. 1500mm
Yüksek frekans veya orta yüksek frekans indüksiyon güç üniteleri
20KW - 150KW indüksiyon güç kaynağı
Komple Sistem Dikey İndüksiyon Yüzey Sertleştirme Makinası
Complete system turnkey vertical induction surface hardening & tempering machine contents
İndüksiyon sistemi
- İstenilen sertlik derinliğine göre orta frekans, yüksek frekans ve ultra yüksek frekans indüksiyon güç ünitesi opsiyonları
- Max. iş parçası çapına göre max. indüksiyon güç seviyesi seçenekleri
- Farklı iş parçalarına işlem yapabilme kabiliyeti (mil, dişli, delik içi, yüzey yansıtma...)
- Homojen sıcaklık dağılımı ve hızlı su püskürtme / soğutma ile üstün mekanik özellikler sağlama
- Aşırı akım, aşırı voltaj, kısa devre, aşırı ısı, eksik faz ve su akış düzensizliği gibi fonksiyonlar görülerek yüksek güvenirlikli koruma sistemi ile kesintisiz çalışma
- Yüksek enerji verimliliği
- Esnek üretim kabiliyeti
Mekanik sistem
- Servo motorlu hız kontrollü indüksiyon ısıtma tarama sistemi
- Servo hareketli 3 eksenli indüksiyon trafosu hizalama sistemi
- Servo motorlu hız kontrollü iş parçası döndürme sistemi
- İş parçası ve indüksiyon trafosu için sağlam mil düzenekleri
- Alt ve üst iş parçası puntaları
- İş parçasına özel tasarım fikstürler
- Fırın boyalı özel tasarım şase
PLC kontrol sistemi
- Standart Türkçe / İngilizce PLC kontrol sistemi
- Delta PLC kontrol paneli
- 12" veya 15" dokunmatik PLC kontrol ekranı ile kolay ve ergonomik kullanım
- Robot koluna kolay entegrasyon
- Alarm ve güvenlik sistemi
- Manüel ve otomatik kullanım sayfaları
- İndüksiyon sertleştirme ve temperleme gücü ayarlama
- İndüksiyon ısıtma süresi ayarlama
- İndüksiyon ısıtma / tarama hızı ayarlama
- İş parçası üzerinde bölgesel indüksiyon ısıtma ve su verme seçimlerini ayarlama
- Su püskürtme zamanı ve sürelerini ayarlama
- Kapsamlı sertleştirme ve temperleme program sayfaları ile program set etme ve kaydetme
- İş parçası sayma (adet ve lot)
- Isıl işlem parametrelerinin kapsamlı kontrolü ile tekrarlanabilir kalite & firesiz üretim
Soğutma sistemi
- Kapalı devre chiller ünitesi ile; indüksiyon güç ünitesi (jeneratör, trafo & indüktör) ve iş parçası soğutma suyunu soğutma
- İş parçası soğutma suyunu soğutmak için bakır serpantinli paslanmaz tank
- İş parçası püskürtme suyu havuzu
- Yüksek basınçlı su pompası
- Soğutma suyu basıncını gösteren manometre
Dikey indüksiyon ısıl işlem makinesi ile esnek üretim
Flexible production with the vertical induction scanner heat treatment machine
1Yükleme
Isıl işlem yapılacak iş parçası fikstüre manüel veya otomasyon entegrasyonu ile yerleştirilir.
2Ayarlama
Operatör iş parçası için optimal parametrelerin kaydedildiği programı seçer ve makinaya start verir.
(indüksiyon ısıtma gücü, indüksiyon ısıtma tarama hızı, yüksek güçte ve düşük güçte taranacak bölgeler, hızlı ve yavaş taranacak bölgeler, su püskürtme zamanı ve süresi...)
3Yüzey Sertleştirme
İndüksiyon trafosu ve basınçlı su püskürtme aparatı entegre olan ısıtıcı indüktör iş parçasını tabanından ısıtıp su vererek yukarı doğru tarar.
4Temperleme (opsiyonel)
Üst limite ulaşıldığında indüktör tekrar aşağıya doğru orijinal pozisyonuna döner. Bu aşamada eğer iş parçasının temperlenmesi gerekiyorsa, indüktör aşağıya doğru hareket ederken ayarlanmış ısıtma gücünde ve hızda, sulama yapmadan iş parçasını temperler / menevişler.
5Boşaltma
Isıl işlemi tamamlanmış iş parçası fikstürden manüel veya entegre otomasyon sistemi ile alınır.
IND Makina ve Sanayi Ltd. Şti.
Address: Dudullu OSB Mah. Des Industrial Site, 116. Sk. C22 Blok, No:49, Ümraniye, ISTANBUL / TURKEY
Email: indmakinasanayi@gmail.com
Tel: +90 216 499 79 09
GSM: +90 542 204 3004
Export Sales: +90 532 232 7136
© 2023